Mais do que nunca, a construção de painéis está num estado de mudança fundamental. Várias novas possibilidades técnicas, requisitos de clientes rápidos, alto custo e pressão de preços com prazos mais apertados: esses desafios podem ser dominados por quem consegue transferir os novos potenciais de automação e digitalização para uma perfeita interação de produtos, processos e meios de produção. A BAH Industrial Solutions GmbH assumiu com êxito esta tarefa. Mas como é que uma empresa inovadora consegue um equilíbrio entre normas de qualidade elevadas e produção cada vez mais flexível?
Enquanto empresa de média dimensão, a BAH Industrial Solutions é um parceiro fiável para inúmeras empresas industriais desde há anos - das PME aos atores globais. Com mais de 120 funcionários, a BAH Industrial Solutions representa soluções rápidas e flexíveis com resultados de alta qualidade nas áreas de construção de painéis, controle/teste de qualidade, montagem industrial, engenharia e serviço em data centers. No Verão de 2020, a BAH pôde deslocar-se para a nova fábrica de produção de Bösingen. Isso marca mais um passo para garantir o futuro e alcançar o crescimento, sustentando a afirmação da empresa: "Ainda mais rápido, ainda mais confiável, ainda mais individual".
Na BAH Industrial Solutions, o foco no futuro não se reflete apenas na passagem para um novo prédio, mas também na orientação para processos de fabricação digitalizados, padronizados e integrados. Para o efeito, a BAH recolheu informações sobre o mercado numa fase inicial e estudou intensamente várias soluções. Na feira comercial Smart Production Solutions 2019, a atenção caiu no Klippon® Automated RailLaser da Weidmüller, que se tornou o ponto de partida para discussões intensas. "Além da tecnologia inovadora, ficamos impressionados com o amplo apoio e aconselhamento de Weidmüller", confirma Andreas Bek, diretor-geral da BAH Industrial Solutions. Com uma equipe de diferentes especialistas, Weidmüller apoia seus clientes na implementação de sua estratégia de digitalização individual. Assim, foram discutidas não apenas as duas máquinas Klippon® Automated RailAssembler e Klippon® Automated RailLaser, mas também pontos como estruturação de produção, layout de fábrica, fluxo de materiais e até sistemas de assistência. Com a utilização do RailAssembler e do RailLaser de Weidmüller, a BAH está a abrir processos de produção digitais e a criar processos de produção contínuos com um nível de qualidade constantemente elevado. Andreas Bek também confirma: "Com tecnologias de ponta, processos inovadores e uma equipe experiente e bem coordenada, fizemos um nome para nós mesmos no campo da construção de painéis. Com o RailAssembler e o RailLaser, também estamos a garantir a nossa posição para o futuro."
Um componente importante dos processos automatizados é a conexão contínua dos dados de planejamento e produção, pois só assim é possível alcançar um processo contínuo de valor agregado. A BAH conta já com a integração direta dos programas CAD no processo de planeamento e produção, garantindo assim um processo altamente automatizado com o mais elevado nível de qualidade. Outro componente desta cadeia de processo contínuo é a utilização do RailAssembler para a montagem de blocos terminais totalmente automatizada e a utilização do RailLaser para a identificação totalmente automatizada dos blocos terminais. O "Configurador Weidmüller" (WMC) garante a continuidade do processo. O software cria uma dupla digital do bloco terminal para montagem automática e os níveis de marcação individuais para marcação automática dos blocos terminais. Por meio de interfaces correspondentes, os dados de planejamento de programas eCAD podem ser usados de forma consistente. Além disso, o controle consistente do processo baseado em software oferece suporte ao usuário durante todas as etapas de trabalho e permite transparência no status do pedido.
Montagem automática de blocos terminaisUsando os dados obtidos no processo de planejamento, RailAssembler controla o processo de fabricação de blocos terminais completos.
A recolha, atribuição, posicionamento, montagem e verificação manuais de blocos terminais individuais é uma coisa do passado. Ao eliminar as etapas manuais de produção, não só os erros potenciais são minimizados, como o processo automatizado permite uma economia de tempo de até 60% em relação à montagem manual de blocos de terminal.
Marcação
automática de blocos terminais "O planeamento e concepção, a produção, a cablagem e a montagem final são efetuados em várias etapas rigorosamente coordenadas", explica Bek. Assim, depois de os blocos terminais terem sido montados com precisão, pode dar-se o próximo passo na produção - a marcação dos blocos terminais. Os níveis de marcação individuais são gerados com base no Weidmüller Configurator. Os dados gerados são enviados diretamente para o sistema RailLaser e controlam a marcação dos blocos terminais. Usando dados de planejamento de forma direta e consistente, as etapas manuais de produção são omitidas. Pode ser utilizado para marcar blocos terminais automáticos e montados manualmente. A função integrada de controlo da qualidade compara o carril do terminal inserido com o modelo digital, a fim de garantir que os dados de marcação corretos são chamados.
As discussões com Weidmüller convenceram-nos desde o início. Graças aos métodos de trabalho mais avançados e às medidas de trabalho digitalmente orientadas, como, por exemplo, no caso do RailAssembler e do RailLaser, podemos planejar melhor os recursos, os fluxos de trabalho e a utilização de mão de obra qualificada e tornar os processos de produção individuais muito mais eficientes. A este respeito, Weidmüller manteve-se ao nosso lado como parceiro com aconselhamento abrangente.
Planeamento
flexível da produção"A individualidade é uma prioridade máxima na BAH. É por isso que nos concentramos exatamente nos desejos de nossos clientes: não importa se é necessária uma produção pequena ou grande, individual ou em série. Também podemos fazer justiça a essa reivindicação usando RailAssembler e RailLaser", ressalta Bek. Ambos os dispositivos são projetados para produção em série e para produção única. Graças aos processos automatizados, as transições também são fáceis. Outro ponto positivo do ponto de vista da BAH é a qualidade constantemente elevada. Não importa em que momento, a qualidade dos resultados do trabalho pode ser mantida constantemente elevada durante todo o dia de trabalho e em todas as fases da produção. Mesmo a "operação não tripulada" é abrangida pelos dois sistemas quando se produz grandes quantidades. As áreas da BAH já estão a utilizar o serviço em operações multiturnos, que também serão transferidas para o edifício dos painéis. "As discussões com Weidmüller nos convenceram desde o início. Graças aos métodos de trabalho mais avançados e às etapas de trabalho digitalmente orientadas, como no caso do RailAssembler e do RailLaser, podemos planejar melhor os recursos, os fluxos de trabalho e a implantação de mão de obra qualificada e tornar os processos de produção individuais muito mais eficientes", confirma Bek, "A este respeito, Weidmüller manteve-se ao nosso lado como parceiro com aconselhamento abrangente." "A cooperação com a BAH foi moldada por um grande sentido de espírito de equipe e de intercâmbio aberto desde o início. No processo, também envolvemos outros parceiros da Iniciativa de Construção de Gabinete Inteligente para que pudéssemos oferecer aos nossos clientes uma solução abrangente para digitalização e automação a longo prazo", confirma o Dr. Christian Dülme, chefe de equipe do Edifício Automatizado de Painel de Gerenciamento de Produtos em Weidmüller.
Damos assistência aos construtores de painéis em todo o mundo e compreendemos os desafios que eles enfrentam. Portanto, fornecemos soluções e produtos bem elaborados e de excelente qualidade para cada etapa do fabrico de painéis. É assim que criamos mais-valia para você e seus clientes. Aproveite nosso know-how.