Semi automação na construção de quadros

Falamos com André Rose de BN Automation sobre o uso do Wire Processing Center

Semi automação na construção de quadros

Cablagem até 80% mais eficiente

Hoje, normalmente, ainda há muito trabalho manual envolvido em processos de produção para controle de engenharia e construção de quadros. Numa altura em que a digitalização avança e há uma escassez crescente de trabalhadores qualificados, os novos métodos de produção e processos de engenharia têm de ser mais rápidos, mais precisos e mais eficazes em termos de custos. O aumento do nível de automação e a exploração de oportunidades nas abordagens digitalizadas atuais oferecem um enorme impulso para aumentar a eficiência. Especialmente no domínio da cablagem, as muitas atividades manuais no processamento mecânico de cabos representam uma grande parte do tempo de trabalho. Mas como é que a implementação se dá na prática? André Rose, da BN Automation AG, fala com a Weidmüller sobre o uso do Wire Processing Center (WPC).

Em particular, as atividades de montagem de cabos, cablagem e marcação na construção de quadros ainda são demoradas. Apesar de existirem sistemas totalmente automatizados utilizados na produção em massa, estes normalmente só compensam no caso de grandes unidades. Para o negócio do projeto do construtor de quadros, raramente valem a pena. Por conseguinte, muitas empresas procuram soluções rentáveis e assistidas. Tal como no caso da BN Automation AG, da Turíngia, uma das principais empresas de engenharia do setor dos processos. A BN Automation AG é especializada em automação, soluções de dados e TI.

"Há muito tempo que procurávamos soluções assistidas para montagem de cabos", afirma André Rose, chefe da Construção de Painéis na BN Automation AG, e continua, "através de vários projetos anteriores na nossa empresa, conseguimos avançar com a digitalização na construção de quadros e implementá-la passo a passo na produção."

Por esta razão, a empresa analisou muito atentamente os sistemas existentes no mercado e as respectivas vantagens. O objetivo era simplificar os processos existentes.

"Mas ainda faltava uma solução para otimizar os demorados passos de trabalho no processamento de cabos", lembra Rose. "Os cabos ainda eram mais ou menos montados, descarnados e cravados manualmente. É por isso que procurávamos uma solução que pudéssemos usar para executar todo o processo em um único procedimento de trabalho."

A flexibilidade é para nós uma prioridade absoluta. Temos de ser capazes de montar fios, cabos e seções transversais num curto espaço de tempo e entre projetos. E isto é exatamente o que o WPC nos oferece.

André Rose, Chefe da Construção de Quadros na BN Automation AG

O WPC (Wire Processing Center) da Weidmüller faz a ponte entre a automação completa e o trabalho manual puro - componentes perfeitamente coordenados que são alojados numa estação de trabalho móvel. O WPC conecta componentes individuais a um sistema de montagem modular, que consiste em máquinas de corte, descarne e cravar automáticas, bem como impressoras industriais.

"Claro que já conhecíamos alguns produtos, mas só quando visitamos o stand da Weidmüller na SPS - Smart Production Solutions - feira de Nuremberga é que os vimos a ser usados combinados em uma abordagem de solução integrada que permite um fluxo contínuo de trabalho. Corta o fio ao comprimento, processa e finalmente monta o fio", explica o Sr. Rose. "Foi muito bom quando o vimos em ação na feira. Em seguida, analisamos mais de perto o Wire Processing Center - não só na estação de trabalho móvel, mas também, em particular, no software e no conceito subjacente de consistência de dados".

A BN Automation AG também ficou impressionada com as opções flexíveis de uso: Em especial, a possibilidade de utilizar todos os componentes WPC em modo autônomo, bem como nas respectivas funções individuais. Até mesmo as mudanças de curto prazo, comuns no negócio de projetos, podem ser realizadas diretamente no WPC. O usuário tem total flexibilidade para alternar entre a operação manual pura e a sequência de processo controlada por software na abordagem do sistema, a qualquer momento. Dependendo da situação, o usuário pode reagir rapidamente e com a máxima flexibilidade à sequência ideal do processo.

"Os resultados nos impressionaram logo. Mesmo numa fase em que ainda não estávamos usando a capacidade total da WPC", comenta Rose com satisfação. "Primeiro testamos como sincronizar e avaliar os dados: Como é que você gera os dados, eles podem ser editados durante esse tempo, como é que eles podem ser modificados, de que forma e como é que eu trago esses dados para o local de trabalho para processamento? Além de o trabalho na WPC ser muito prático, foi aqui que a solução da Weidmüller nos impressionou logo - quão facilmente podemos mover os dados." A ferramenta WPC de software garante a consistência ideal dos dados. Dessa forma, os dados podem simplesmente ser transferidos da fase de planejamento para o WPC. Os dados podem ser importados diretamente de arquivos EPLAN ou CSV e também podem ser inseridos manualmente. Esses dados podem ser transferidos do software de planejamento para o WPC diretamente pela rede interna da empresa ou usando uma pen USB. Antes da transferência, o software faz uma verificação de consistência dos dados, o que significa que apenas 100% dos dados maduros são transferidos para o WPC. O usuário pode visualizar e filtrar facilmente os pedidos em uma tela tátil de 15". O software intuitivamente operado no WPC navega pelo usuário e o orienta pelo processamento correto no processo de montagem. Esse processo pode ser 80% mais eficiente com a montagem de cabos semiautomatizada. Quando a sequência do processo é iniciada, a máquina de corte e a impressora são iniciadas simultaneamente. Rose elogiou em especial a parceria cooperativa: "Os colegas da Weidmüller nos apoiaram ao longo de todo o processo de desenvolvimento. Naturalmente, houve problemas iniciais, mas conseguimos sempre resolvê-los em conjunto. Contribuímos com o nosso feedback, que a Weidmüller imediatamente ouviu e integrou no projeto. Ficamos realmente impressionados com isso".

Sebastian Reike, Gerente de Suporte de Produtos na Weidmüller, que está apoiando o projeto, também enfatiza: "É assim que imaginamos uma cooperação ativa baseada na parceria. Foi muito divertido implementar este projeto de cliente. Aguardamos com expectativa a próxima etapa e a conclusão de mais projetos."

Outra vantagem do uso do WPC é que ele melhorou significativamente a qualidade dos cabos que antes eram montados meticulosamente à mão. Seja pela manhã, quando o trabalho começa, ou à noite, durante o turno da noite, a qualidade dos resultados do trabalho pode manter-se constantemente elevada durante todo o dia de trabalho.

"Com a introdução do WPC, os processos de produção já são muito mais eficientes", diz Rose. "Podemos planejar melhor com nossos recursos e especialistas. Com o local de trabalho moderno e as etapas de trabalho digitalmente orientadas, não precisamos mais envolver nossos especialistas na montagem de cabos, podendo assim atribuí-los a projetos mais importantes." BN Automation AG não é um fabricante de séries de painéis - cada uma de suas produções é exclusiva. Cada uma tem uma estrutura diferente - cada uma contém componentes diferentes - cada uma com diferentes tipos de fios e cabos.

Por conseguinte, continuavam hesitantes no início, perguntando-se se tal aquisição seria rentável com custos de investimento não negligenciáveis. Hoje, a BN Automation AG está convencida de que deu o passo certo.

Complementação perfeita

Caixa de ferramentas como parte das soluções do ambiente de trabalho

Damos assistência aos construtores de painéis em todo o mundo e compreendemos os desafios que eles enfrentam. Portanto, fornecemos soluções e produtos bem elaborados e de excelente qualidade para cada etapa do fabrico de painéis. É assim que criamos mais-valia para você e seus clientes. Aproveite nosso know-how.