Processos eficientes de planejamento e projeto economizam um tempo valioso no desenvolvimento de produtos. Além de nossos componentes PCB, dispomos de uma ampla variedade de ferramentas e serviços de suporte.
Desde especificações técnicas, passando pelo desenvolvimento e concepção, até à aprovação e a produção em série, nossos serviços OMNIMATE® podem reduzir consideravelmente seus gastos com projetos e o tempo de comercialização. Confie em nossa experiência para obter informações e encontrar os componentes certos para seu dispositivo de forma rápida e fácil com nossas convenientes ferramentas online.
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Um código QR no produto e na embalagem leva diretamente ao vídeo de manuseamento correspondente no YouTube. Neste tutorial, as etapas de instalação individuais podem ser rastreadas diretamente durante o processamento.
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Como um parceiro especialista para fabricantes de dispositivos, dispomos do conhecimento abrangente adquirido com a experiência de uma década, que compartilhamos com você com prazer.
Em nossos artigos técnicos, compilamos informações detalhadas sobre os problemas que afetam o setor do fabricante de dispositivos. Experiência atualizada e bem-fundamentada, que já comprovou seu sucesso na prática, e cujos desenvolvimentos impulsionarão seu projeto.
Onde você encontra informações? Quem é sua pessoa de contato? Quais dados você pode encontrar sobre nossos produtos? Aqui você encontrará respostas para perguntas frequentes
Dependendo dos pedidos e da área de utilização, temos o sistema de conexão que necessita. Reúna todos os detalhes sobre nossa variedade de sistemas de conexão de fio e deixe-se convencer pelas vantagens para o cliente.
Graças ao exclusivo "princípio de ratoeira", o conector SNAP IN se conecta em tempo recorde. O manuseio é tão simples quanto o próprio princípio: O condutor descascado é conectado diretamente a um ponto de conexão aberto, e com um clique, a conexão snap-in se encaixa no lugar. O inverso é igualmente rápido: Pressione o empurrador e o ponto de conexão reabre.
O conector universal inovador para qualquer tipo de aplicação. Tanto no processamento manual como em processos de fiação totalmente automatizados, diferentes tipos de condutores podem ser conectados de forma confiável sem ou com ponteiras.
O fio decapado ou preparado é simplesmente empurrado para o ponto de terminal até onde for e a conexão termina. A operação da alavanca de liberação só é necessária com fios flexíveis ou para liberar a conexão. A mola de aço inox garante uma grande força de contato entre o fio e a barra bus de cobre estanhado. Uma caixa de gaiola de aço inox impede a subsidência na área de contato. Para evitar uma diminuição da força de fixação não foram usadas deliberadamente peças de plástico.
A opção padrão para a operação no campo; permite a fiação rápida e, combinado com seu tamanho pequeno, seu uso intuitivo também é vantajoso mesmo em ambientes com forte vibração.
Os estribos de fixação de aço feitos com um processo de estampa e dobra garantem uma conexão de grampo à prova de vibração. Quando o parafuso no grampo é apertado, há um efeito de contador na área rosqueada do estribo de fixação que impede a conexão de se soltar acidentalmente. Como a rosca de parafuso está em um plano inclinado, se ganha uma força criada e uma força de aperto muito grande. A Weidmüller usa aço reforçado com proteção ideal contra corrosão para a estabilidade e a segurança e usa ligas de cobre na área de contato para uma boa condutividade elétrica.
A conexão padrão para aplicações em ambientes industriais com os mais altos requisitos de confiabilidade mesmo sob condições difíceis.
A conexão produz a maior densidade de embalagem possível na área do terminal. O "efeito de puxar" garante que o fio conectado seja puxado para o ponto de fixação, produzindo um contacto seguro.
Requisitos de concepção ou instalação de carcaças, tais como ranhuras de PCB, que não permitem uma operação de parafuso com ângulo correto por motivos de espaço.
Os contatos crimp podem ser anexados com ferramentas manuais ou com uma máquina de crimpagem para produzir lotes grandes. Os contatos são, então, bloqueados dentro da caixa fornecido. Para o processamento totalmente automatizado, estão disponíveis contatos crimp grampeados.
Aplicações que combinam etapas de processamento totalmente automáticas e orientadas para a fábrica com a fiação de campo real. Funciona em ambientes com fortes vibrações ou flutuações de temperatura.
Aproveite nosso conhecimento especializado e profissional, informe-se sobre o uso pretendido de ponteiras com colares de plástico.
Os conectores plug-in PCB não são padronizados, eles são fabricados e testados de acordo com as linhas dos padrões atuais.
Grupo de produtos | harmonizado | nacional | internacional |
| Terminais PCB | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Conectores PCB não padronizados | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Terminais de passagem | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
Tipos de conexão | harmonizado | nacional | internacional |
| Conexão a parafuso | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Conexão sem parafuso | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Conexão Crimp | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| Conexão do soldadura | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| Conexão wire wrap | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| Conexão IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
As submontagens eletrônicas são fabricadas de forma econômica recorrendo à tecnologia de montagem à superfície (SMT) com dispositivos de montagem à superfície (SMD). Medidas de design, como co-planaridade e o tamanho/forma dos blocos de soldadura, dão aos componentes eletromecânicos uma conexão confiável e estável com a placa de circuito impresso. A forma estrutural e a estabilidade da temperatura dos componentes SMD da Weidmüller correspondem ao processamento no equipamento de montagem à superfície automatizado.
Subconjuntos que são equipados exclusivamente com componentes SMD e expostos a cargas eletromecânicas médias.
Produtos soldados em ondas na THT (tecnologia de furos de passagem), também conhecida como pin-in-hole, é a melhor alternativa para SMT (tecnologia de montagem à superfície) se houver a possibilidade de forças maiores poderem atuar sobre os componentes de PCB eletromagnéticos. O design dos componentes dos produtos Weidmüller é especificamente desenvolvido para esse aplicativo e tem em consideração os requisitos em termos de tipos de design e processamento desde o início.
Os conectores e bornes plug-in PCB cabeados (THT) são processados em soldadura por onda. Os pinos do componente são empurrados para dentro dos furos de passagem e, em seguida, são executados através de uma ou mais ondas de soldadura. Ao aplicar a soldadura ao pino da soldadura, a soldadura de fluidos é atraída para os furos de passagem através das forças de humedecimento e capilares, formando a junta de soldadura.
Os produtos de refluxo na THT (tecnologia de furos de passagem) são a melhor alternativa à SMT (tecnologia de montagem à superfície), se houver forças maiores a atuar sobre os componentes da placa de circuito impresso. O design dos componentes dos produtos Weidmüller é especificamente desenvolvido para esse aplicativo e tem em consideração os requisitos em termos de forma estrutural, estabilidade de temperatura e processamento para os produtos de THT a partir da palavra "ir".
Aplicações em que o processamento rápido e as conexões confiáveis e estáveis com a placa de circuito impresso são essenciais. Refluxo, onda ou soldadura manual com requisitos de alta temperatura.
Todos os metais usados pela Weidmüller são selecionados e processados com suas superfícies tratadas de acordo com os padrões técnicos mais recentes e são compatíveis com a Diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Nocivas) da UE.
As peças de aço são eletro-galvanizadas e tratadas com uma técnica de passivação adicional. A proteção da superfície está de acordo com os mais altos padrões, corresponde aos requisitos especiais dos sistemas de conexão usados e é compatível com RoHS. A experiência obtida com o armazenamento em racks de teste externos em diferentes locais (atmosferas industriais, marítimas, tropicais e normais) foi incorporada na concepção da proteção da superfície.
Os materiais de transporte de corrente de cobre, latão e bronze caracterizam-se por uma alta condutividade e por boas propriedades mecânicas. As superfícies normalmente recebem um revestimento de estanho, o que cria um contato extremamente bom e "maleável" com uma baixa resistência de contato. Além de garantir propriedades elétricas consistentemente boas, o revestimento de metal oferece uma excelente proteção contra corrosão. Conexões de soldadura também recebem um revestimento de estanho. Para garantir a soldabilidade a longo prazo (vida da prateleira), as peças de metal recebem um revestimento adicional de níquel como uma barreira de difusão. O revestimento de níquel oferece proteção eficaz contra a perda de átomos de zinco do latão.
O coração de um conector são seus contatos. Eles formam a conexão realmente desconectável. Dois tipos de contatos tornam isso possível: conectores macho e fêmea. O pino conduz a conexão elétrica ao longo de sua superfície externa. Ele é inserido no soquete, que conduz a conexão elétrica ao longo da superfície do seu lado interior. Os contatos nos conectores plug-in OMNIMATE consistem em ligas de cobre. As superfícies de contato têm diferentes coberturas galvânicas de acordo com as condições operacionais.
Superfícies de contato estanhadas são as superfícies padrão para conectores plugin OMNIMATE na Weidmüller. Essas superfícies são ideais para condições normais de operação no ambiente industrial, enquanto as altas forças de contato e o grau relativamente baixo de dureza do material de superfície garantem baixas resistências de contato. Superfícies de contato estanhadas são adequadas para transmitir maiores tensões e correntes (>100 mV e >100 mA) e para ciclos de conexão baixos.
As superfícies de contato douradas são mais resistentes contra condições climáticas, corrosivas e especialmente contra condições de tensão mecânica. O último ocorre principalmente como resultado de vibrações ou de ciclos de conexão altos. As superfícies douradas têm as melhores propriedades para transmitir baixas taxas de corrente e tensões (<100 mV e <3 mA).
Graças à sua alta condutividade, a prata é extremamente adequada para aplicações de correntes elevadas. Os produtos OMNIMATE Power vêm equipados com superfícies de contato prateadas, dependendo de sua classe de desempenho.
Materiais de isolamento Para satisfazer os diferentes requisitos que se colocam aos nossos produtos, é necessário usar vários materiais de isolamento sob medida para o aplicativo específico. Nenhum dos materiais de isolamento usados pela Weidmüller contém substâncias perigosas. Acima de tudo, garantimos que todo o nosso material esteja livre de cádmio. Eles não contêm pigmentos coloridos baseados em metais pesados e não levam à formação de pesticidas ou furanos.
Todo novo design precisa de componentes diferentes para fornecer uma solução adequada para a sua aplicação. Por exemplo, os conectores correspondentes no PCB e na estrutura precisam atender a diferentes requisitos. Ao instalar os conectores correspondentes, seus clientes esperarão funções melhoradas em termos de segurança e conveniência.
Encontre os melhores conectores para o seu projeto.
Esta versão de conector mais simples não tem painéis laterais. As variantes abertas podem ser posicionadas umas ao lado das outras sem perda de polos (empilháveis nas extremidades). Dois conectores de 2 polos podem, portanto, ser usados para produzir um conector de 4 polos na placa de circuito impresso. O design empilhável nas extremidades é flexível ao produzir números muito grandes de polos na placa de circuito impresso.
As versões fechadas são usadas para impedir que a ficha seja inserida incorretamente e para fornecer melhor proteção contra poeira. Ideal para evitar erros.
A variante de encaixe é fechada e permite que sejam adicionados blocos montados. Nossas opções de montagem oferecem toda a flexibilidade de que você precisa.
Para a opção de parafuso clássico, cada flange é emparelhada com uma porca para o parafuso na equivalente ficha de flange.
Se você só deseja ligar conectores e fichas com uma trava de liberação e não quiser fixar eles com um parafuso, esta é a melhor solução. O flange de clipe fornece o gancho de trava da ficha, com o contorno necessário para garantir uma correção segura, que é fácil de ser liberada posteriormente.
Para algumas séries de OMNIMATE® Power, juntamente com as versões de flange clássicas localizadas externamente à direita e à esquerda dos conectores macho e fêmea, também fornecemos um inovador flange médio com um mecanismo de gancho de trava. Esta solução inteligente possibilita um manuseamento muito simples e seguro. O pino e a ficha podem ser fixados e liberados com segurança com apenas uma mão. Como opção, o flange de clipe, com uma porca extra no conector macho, também pode ser aparafusado até à ficha. Também são possíveis variantes com um pino de soldadura para fixação adicional na placa de circuito impresso.
Para maior estabilidade mecânica, você também pode usar um parafuso para fixar o conector de flange ao PCB. Um orifício extra deve ser fornecido na placa de circuito impresso para os parafusos.
Flange de soldadura em vez de parafuso. Para maior estabilidade mecânica na placa de circuito impresso, é integrado um pino de soldadura adicional nas laterais do flange na placa de circuito impresso. Esse pino pode ser simplesmente soldado durante o processo de soldadura. Não há necessidade de mais conexões de parafuso.
A versão padrão — sem flange ou trava adicional. Para soltar, basta puxar a ficha. Na maioria das séries, as fichas podem ser conectadas lado a lado, sem perda de polos.
A variante com um encaixe à esquerda e à direita é fechada e, se necessário, você pode montar blocos de fixação extra pequenos (flanges) para instalação. Com pouco esforço, você pode, portanto, preparar versões que estão fechadas e apresentam um flange.
Fichas com flange têm um parafuso em cada extremidade. Isso garante a fixação segura da ficha com o conector correspondente, com flange e porca. Maior segurança significa que ninguém pode soltar a ficha por engano. Em nossa série OMNIMATE Power, um gancho de trava fornece retenção segura. O parafuso também pode ser usado para fins de fixação. A trava entre a ficha e o pino pode ser liberada simplesmente pressionando-se os dois lados.
Existe uma alavanca à direita e à esquerda da ficha que pode ser facilmente movida, pressionando com uma chave de fenda ou com os dedos. A ficha e o pino também são vinculados automaticamente com apenas um clique. Devido ao mecanismo de bloqueio, a ficha não pode ser liberada por engano. As forças de puxar aumentam, para conectores com muitos pinos em particular. No entanto, a trava de liberação pode ser usada para simplesmente liberar a ficha do conector com flange ou da estrutura sem que os fios precisem ser puxados. A ficha só pode ser liberada do pino, desbloqueando manualmente a trava de liberação ao mesmo tempo.
Para algumas séries OMNIMATE® Power, juntamente com as versões clássicas de flange localizadas à direita e à esquerda das fichas macho e fêmea, também fornecemos um inovador flange central. Esta solução inteligente possibilita um manuseamento muito simples e seguro. O pino e a ficha podem ser fixados e liberados com segurança com apenas uma mão. Para fixar os componentes, basta encaixar ou, para aumentar a segurança, também é possível inserir um parafuso no gancho de trava.
A tecnologia de montagem de superfície (SMT) foi estabelecida como o padrão comum para o processamento de montagens eletrônicas. O sistema de conexão pode ser integrado no processo SMT de duas maneiras: por meio da tecnologia THR (Through-Hole Reflow) ou SMD (Surface Mount Device). Uma combinação de ambos os tipos de montagem também é possível.
Saiba mais sobre nossos componentes THR e SMD a seguir.
No processo de refluxo de furo passante (THR), os componentes são inseridos por meio de um furo no PCB e, em seguida, soldados a outros componentes SMT. O desafio especial desse método é que os componentes precisam suportar as altas temperaturas do processo de SMT.
Com seu comprimento de pino curto de 1,50 mm, nossos componentes liberam mais espaço e permitem maior liberdade de conceção, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de IPC-A-610 E (7.3.3, Tabela 7-3, Nota 1). Com uma espessura de PCB de 1,60 mm, você beneficia da montagem em frente e verso.
A opção de solda fase de vapor também está disponível, já que não se formam gotas de pasta de solda na parte inferior da placa de circuito. Nosso processo simplificado de aplicação de pasta e os volumes minimizados de pasta também reduzem seus custos de fabricação. A absorção de temperatura ideal e a desgaseificação sem problemas do fluxo no processo de soldadura também contribuem para a montagem econômica de PCB.
Fabricamos nossos componentes THR a partir do plástico LCP de alto desempenho para garantir o uso confiável e sem problemas em suas placas de circuito impresso. Você pode usar esses componentes resistentes a alta temperatura e sem halogênio em todos os métodos comuns de soldadura e beneficiar de sua excelente estabilidade dimensional e do alinhamento preciso da grelha. Com seu nível de sensibilidade de umidade extremamente baixo (MSL 1), você pode armazenar os componentes indefinidamente e usar eles no processo de montagem sem pré-secar. Nossos componentes permanecem dimensionalmente estáveis, mesmo a altas temperaturas de operação, e se ajustam perfeitamente ao PCB.
Com uma tolerância de posição inferior a ± 0,1 mm em torno da posição zero, nossos pinos de soldar excedem os requisitos do padrão IEC 61760-3. Devido aos nossos métodos avançados de fabricação, nossos conectores de pin de alta precisão são ideais para uso em montagem automatizada. O pino do contato é posicionado e verificado com o máximo cuidado. Nossos cabeçalhos de pino dimensionalmente estáveis garantem, assim, um processo THR perfeito sem períodos de inatividade.
Para uma fixação particularmente rápida e estável na placa de circuito, não é mais necessário ter parafusos adicionais. Com nossas flanges de soldar, você solda os componentes de conexão aos pinos de contato em uma única etapa no processo de refluxo. Já não são necessárias etapas demoradas que envolvem parafusos. Além disso, a geometria e o posicionamento do flange de soldar protegem as juntas de soldar contra tensão mecânica de longo prazo e impedem que elas fiquem sob tensão quando os parafusos forem apertados.
Reduza ao mínimo o número de itens, o tempo gasto na administração de dados e o espaço de armazenamento necessário. Graças à sua estrutura modular, nossos cabeçalhos de pinos SL-SMarT com conexões de soldar THR podem ser combinados usando qualquer número de componentes de dois e três pinos. Como você só precisa de dois sistemas de transporte, otimize o uso do espaço disponível para o alimentador. Especialmente para placas de circuito com diferentes cabeçalhos de pinos de vários polos, a taxa de processamento e a otimização de custo obtidas com o SL-SMarT são inigualáveis.
No processo SMT, os dispositivos montados à superfície (SMDs) são soldados ao PCB com almofadas de soldar. O uso de componentes SMD significa que é possível descartar os pinos de fios aos componentes e com os orifícios normalmente necessários para anexar ao PCB.
Para maximizar a estabilidade dimensional e garantir um alinhamento preciso da grelha, nós fabricamos nossos componentes SMD a partir de plástico LCP de alto desempenho. Este material oferece alta estabilidade dimensional e excelente resistência ao calor de soldadura. Nosso sistema de conexão SMD garante um processo SMD confiável e tranquilo. Com seu baixo nível de sensibilidade à umidade (MSL 1), você pode processar nossos componentes sem pré-secar. Seu baixo coeficiente de expansão térmica também impede que uma unidade seja desviada durante o processo de soldadura, acelerando assim seu processo de montagem totalmente automatizado.
Nossos terminais de PCB LSF-SMD garantem uma fixação segura nas placas de circuito, graças ao uso de duas almofadas de soldar por polo, mesmo sem flange de montagem adicional. As forças de fixação por pino com mais de 150 N em uma direção axial suportam mesmo a carga pesada. Os testes de resistência simulados confirmam a alta resistência à vibração e a choques de nossos produtos, de acordo com a IEC 61373/10.2011, garantindo um processo SMT tranquilo e sem manutenção a longo prazo. Até mesmo a integração segura em placas compostas de vidro, cerâmica ou alumínio não constitui nenhum problema.
Nossos componentes com almofadas de pegar e posicionar e superfícies de sução suportam uma montagem segura e um posicionamento preciso em uma unidade totalmente automatizada. Com seu peso leve, nossos terminais de PCB otimizados para SMD também maximizam o desempenho da unidade. Você beneficia da simples integração dos elementos de conexão no processo de montagem com empacotamento de fita em bobina em larguras de transporte padrão. Foram projetados para automação e contêm um número muito alto de componentes por rolagem. Isso reduz os custos de instalação em processos SMD automatizados.
Para garantir uma qualidade de solda confiável no processo de fabricação, as superfícies de contato dos pinos de soldar devem ser umedecidas com a pasta de soldar imediatamente após a montagem. Isso permite que o fluxo contido na pasta reaja com o revestimento Sn, resultando em uma qualidade de soldar confiável. O LSF-SMD tem uma coplanaridade de até 100 µm. Recomendamos uma espessura de estêncil de 150 a 200 µm.
As propriedades de estabilidade são cobertas por valores normativos e por testes práticos adicionais. O torque axial por ponto de contato (polo) é significativamente maior que os valores permitidos pelo padrão IEC 60947-7-4. Uma força de fixação por polo de cerca de 150 N (valor limite de 40 N para seções cruzadas de 1,5 mm² do condutor) na direção axial é muitas vezes maior do que os requisitos normativos.
É simulado um teste de vida útil. O espectro de teste inclui um maior ruído e choque de banda larga de acordo com a IEC 61373/10.2011 com um nível de gravidade de categoria 1B ("corpo montado") na faixa de freqüência de 5 a 150 Hz e com um nível ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB e uma aceleração efetiva de 5,72 m /s² e 240 graus de liberdade (DOF). A duração do teste é de cinco horas por eixo. A forma de meia onda sinusoidal de choque tem uma aceleração de pico de 50 m/s² e uma duração nominal de 30 ms.
Além da embalagem padrão, a Weidmüller oferece fita em bobina, bandeja e embalagem do tubo para empacotamento compatível com máquinas e específico do produto de componentes.
Fita em bobina
Para a montagem automática, os cabeçalhos macho estão disponíveis para versões de 90° (ângulos) - e 180° (reto) em tecnologia "fita em bobina". São desenvolvidos precisamente para o respectivo produto em conformidade com IEC 602586-3. As bobinas são antiestáticas, têm um diâmetro de 330 mm (detalhes específicos na ficha técnica) e são adaptadas aos alimentadores disponíveis comercialmente.
A fita é coberta por uma película protetora. Uma "almofada de pegar e posicionar" resistente a altas temperaturas está centrada no cabeçalho macho para apanhar automaticamente os cabeçalhos macho retos (180°). Esta "almofada de pegar e posicionar" está incluída no pacote de entrega dos cabeçalhos machos no modo de entrega "fita em bobina". Os cabeçalhos machos angulares (90°) foram projetados de modo que nenhuma "almofada de pegar e posicionar" seja necessário para apanhar automaticamente.
A largura da fita em bobina é influenciada pelo tamanho do passo (L1), pelo número de polos e pela margem lateral (O=open, F=flange, SF=solder flange, LS=lock solder flange). Para as fitas universais usadas, a Weidmüller dispõe das seguintes larguras de fitas em bobina: 32 mm, 44 mm, 56 mm e 88 mm.
Pode encontrar na respectiva ficha técnica informações de embalagem (por exemplo, tipo de embalagem, quantidade, diâmetro da bobina) na respectiva ficha técnica do produto selecionado e no nível do produto da Weidmüller catálogo de produtos .
Material de isolamento
Nossos componentes (THR e SMD) são feitos de LCP reforçado com fibra de vidro (Polímero de Cristal Líquido). Isso garante um alto nível de estabilidade de forma. As propriedades de temperatura positivas do material e o espaço de passo interno (impasse) de min. 0,3 mm o tornam ideal para o processo de pasta de soldar.
Para conectores de envio de dados (RJ45 e soquetes USB) além do LCP, também são usados PA9T e PA10T que também têm um MSL (nível de sensibilidade de umidade) baixo.
Superfície do contato
Os sistemas conectores de plug-in estão expostos a muitas influências externas, como calor úmido e vibração, que têm um efeito negativo nas propriedades elétricas e mecânicas e, portanto, podem reduzir a vida útil do dispositivo. Para combater esse desgaste, nossos componentes do conector de plug-in são fornecidos com um revestimento de contatos eficaz e são testados em laboratório quanto à vida útil sob uma atmosfera industrial. A estrutura típica da camada de contato tem um liga de cobre como material base, níquel como camada de barreira e zinco ou ouro como a camada de contato.
Informações detalhadas sobre os materiais e as superfícies estão contidas no catálogo de produtos e as fichas de dados.
Não menos essencial no processo de produção SMT é a soldadura de refluxo: Nesta etapa, um depósito de soldadura existente é derretido, onde cerca de 50% do volume da pasta é vaporizado. Depois que o PCB é montado, se forma uma gota na ponta do pino: é derretida no perfil de refluxo, flui por ação capilar para o furo de sondagem e forma o menisco de solda.
PCB e componentes estão aquecidos cuidadosamente na fase de pré-aquecimento. Isto "ativa" a pasta de soldadura em paralelo. Durante o período acima da temperatura de fusão (217°C a 221°C), a soldadura é liquefeita e conecta os componentes aos terminais na placa. A temperatura máxima de 245°C a 254°C é mantida durante aproximadamente dez a 40 segundos. A soldadura endurece durante a fase de resfriamento. No entanto, o PCB e os componentes não devem resfriar muito rapidamente, para evitar fissuras de tensão na soldadura.
Os perfis de soldadura recomendados para refluxo e soldadura de ondas estão contidos no catálogo de produtos e as fichas de dados.
O volume de pasta necessário e, portanto, grau de preenchimento da pasta de soldadura no processo de impressão anterior são essenciais para resultado de soldadura ideal no processo SMT.
Para pontos de soldadura THR—em comparação com a soldadura de ondas — se recomenda um diâmetro do furo de montagem ligeiramente maior porque a fusão da pasta requer espaço suficiente no furo perfurado.
Saiba mais sobre o design do PCB e do estêncil no artigo técnico Tecnologia de montagem à superfície: integração da tecnologia de conexão de dispositivos no processo SMT.
Quer você venha até nós como um desenvolvedor de dispositivos, gerente de produtos ou comprador, prometemos a você eficiência, velocidade e soluções personalizadas. Weidmüller é o seu parceiro perfeito para conectores e terminais plug-in PCB. Você pode contar com nossa experiência e know-how. Trabalhando com você, encontraremos os produtos que atendem às suas necessidades.
